双作用叉车转向缸与倾斜缸试验台简介
一、 试验台总体结构
本试验台由液压泵站、试验台架，电气电路、传感器、PLC检测电路和计算机检测系统组成。   燎原液压股份有限公司油缸性能、出厂试验台的试验台与泵站图片  
蚌埠液力机械厂油缸性能试验台图片
二、试验对象
多种型号双作用转向缸和倾斜缸的性能测试。
三、试验项目
（1）试运转运行测试
油缸在无负载的情况下，自由运动，看是否有长时间爬行等不正常现象。
（2）启动压力测试
试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使一侧腔压力逐渐升高,至液压缸起动时,PLC自动记录下此时的压力即为启动压力。
（3）全行程试验测试
油缸在运行过程中，通过装在油缸活塞杆上的位移传感器检测其行程，PLC自动与设定的行程（可调整）进行比较，若达到某一定值（可设定）判为合格，否则判为不合格。
（4）内泄漏测试
油缸在内部有压力情况下，通过装在油缸进出油口处的压力表或压力传感器，观察压力表指针是否下降（或通过压力传感器用PLC检测其压力并与某一设定压力（可调整）进行比较判断，若检测压力始终保持某一压力，判为合格，否则判为不合格，若不合格则进行内泄漏量的计算，以便操作人员掌握其泄漏情况），测试活塞的密封效果。
（5）外泄漏测试
对油缸进行冲压试验，试验过程中油泵连续给油缸供油看油缸在压力油作用下外部焊缝等部位是否有渗漏等现象。测试活塞杆处的密封效果。
（6）耐压测试
将被试液压缸处于行程极限位置,分别向工作腔输入公称压力的1.5倍的油液,保压2min以上。
四、试验台技术性能指标
测试过程可智能控制，短时间内可完成综合性能(试运转运行测试、启动压力测试、全行程试验测试、内泄漏测试、外泄漏测试、耐压测试等测试项)测试。有关技术性能和技术指标如下：
Ø 系统最大压力：31.5Mpa，额定使用压力：14～20 Mpa（可程序自动调节）。
Ø 耐压力：21～30 Mpa（最大承受压力，可程序自动调节）。
Ø 公称流量：75L/min（一号工位），30L/min（二号工位），公称流量可程序自动调节。
Ø 工作行程：84～700㎜。
Ø 使用介质：30#机械油。
Ø 最大承载能力：8T/个。
Ø 测试参数：最低起动压力≤0.5Mpa，内漏量≤0.05L/min，行 程检测最小分别率±0.1㎜。
Ø 系统精度：油液过滤精度≤19/16。
Ø 油液温度：50℃±4℃。
Ø 检测精度等级：C级。
1-3T液力变速箱试验台
一、试验台结构：
本试验台针对1-3T叉车液力变速箱的出厂试验和性能试验设计、制作的。它包括试验机械台架、液压滑台与泵站、液力变速箱油路系统、加油机与回油系统、水冷系统、交流电封闭加载系统、PLC控制与计算机检测系统。   二、主要技术性能指标
1、 输入转矩：0-150Nm，检测精度：±0.2%。
2、 输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。
3、 输出转矩：0-5500Nm，检测精度：±0.2%。
4、 输入转速：0-3000r/min，检测精度：±0.1%。
5、 变矩器进口油压：0-1.0Mpa，检测精度：±0.2%。
6、 前进档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。
7、 后退档油压：0-2.5Mpa，检测精度：±0.5%。
8、 变矩器出口油温：0-500℃，检测精度：±1℃。
9、 变矩器出口流量：0-60L/min，检测精度：±0.5%。
10、 输入输出同轴度≤0.10mm。
三、试验台检测工况：
试验台的测试工况共有17工况，主要分以下5类工况：
1、 怠速工况：分别测定空档、前进、后退各档空载扭矩损失、离合器压力。输入转速600r/min。
2、 最高效率工况：分别测定前进、后退档输出扭矩，测定最高效率。输入转速1700r/min。
3、 高速工况：分别测定微动阀在不同行程，前进、后退各档的微动阀卸压性能。 输入转速1700r/min。
4、 高速工况：分别测定从前进、后退档变至空档换档时，液力离合器分离状况，检查有无异响，油位情况，输出轴是否停转，判断液力离合器有无问题。输入转速2200r/min。
5、 反拖工况:使负载电机处于拖动状态,拖动电机处于制动状态,变速箱的输入转矩由输出轴输入,输出转矩由变速箱的输入轴输出.检测变速箱的运行状况。
四、试验台控制内容：
1、 拖动电动机与拖动变频器的起停和运行转速。
2、 负载电动机与负载变频器的起停与加载转矩。
3、 制动器泵站电动机与电磁阀。
4、 换档直线电机。
5、 微动阀杆步进电动机。
6、 冷却水泵电机。
7、 回油滤清电机。
8、 液压滑台。
五、试验台检测内容包括：
1、 变速箱输入转矩与转速。
2、 变速箱输出转矩与转速。
3、 拖动变频器运行频率、电流。
4、 负载变频器运行频率、电流。
5、 电网进线电流、电压、功率。
6、 变矩器进油压力、回油温度、流量。
7、 前进档油压、后退档油压；包括主压力和离合器压力。
8、 微动阀操纵力和行程。
9、 前进/后退档操纵力。
10、 换档时间。
六、操作方式：
系统设置了三种试验方式：手动方式、半自动方式、自动方式。
手动方式：操作人员根据试验要求，手动调节试验的速度、负载以及手动控制相关设备的运行/停止。
半自动（单项测试）：人工确定测试点，由PLC和计算机自动控制试验台进行对应的速度、负载以及工况状态的试验。
自动测试（批量测试）：PLC和计算机自动按照预先编制的试验过程自动完成整个测试过程。
七、检测软件：
计算机的检测软件画面采用中文、彩色、动态图形画面控制和监视，其主要画面包括：
1、 登陆画面：操作人员在此画面根据用户名和密码登陆进入监控系统。
2、 参数设置画面：操作人员可根据试验规程要求设置产品规格、试验项目以及试验控制方式等。试验控制方式包括手动方式、半自动方式、自动方式。操作人员可以随时进行补加试验或选择试验项目。
3、 系统设置画面：有授权的技术维护人员进行系统设置画面，可调整变频器工作方式与参数、闭环控制的PID参数以及逻辑延时等系统参数。
4、 试验台控制主画面：控制并监视试验台试验过程与试验过程参数。
5、 试验曲线画面：具有电流、电压、功率、各点压力、各点温度、流量、转矩-转速数据的实时曲线和历史曲线。
6、 试验报表画面：具有产品型号规格、试验员姓名、日期、电流、电压、功率、各点压力、温度、流量、转矩、转速数据报表，并可通过打印键进行打印。
7、 系统报警画面：当试验台试验过程中设备出现故障时，可实时显示报警提示并产生声光报警。系统应具有历史故障记录功能。
8、 系统诊断帮助画面：当系统出现问题时，可通过系统诊断帮助画面了解故障发生地点与原因、以及使用疑难。
液力变矩器试验台
一、试验项目
1、 性能试验：
在N1 固定在±0.1%的前提下采集I=0、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9共13个点的相关数值（见副件一）。
2、 可靠性试验：
a)连续高负荷运转：输入转速固定在2000rpm下，变矩器在I=0.3工况下连续运转225h。
b)动负荷冲击试验：输入转速固定在2000rpm下，变矩器从空载工况到零速工况，再从零速工况到空载工况，每20S-30S为一周期反复加载，累计次数不得少于7500次（本厂采取供油断续周期供油方法，供20S、停10S。供参考）。
c)根据产品使用工况，按发动机额定转速进行性能试验。
3、 试验条件:
a) 试验用油6#、或6#液力传动油
b) 进油压力范围0.3-0.7Mpa,回油压力0.2-0.4 Mpa。
c) 试验油温80-100C0（出油温度≤120C0）。
二、技术性能参数
1、 265变矩器台架主要技术参数
拖动电机45KW变频启动，负载电机45KW变频电机
输入转速1700rpm，最高输入转速2200rpm
最大输入转矩185NM，最大输出转矩592NM
输入输出同轴度≤0.10mm
传感器采用北京三晶品牌
2、315/340变矩器台架主要技术参数
拖动电机160KW变频启动，负载电机200KW变频电机
输入转速1500rpm，最高输入转速2200rpm
最大输入转矩670NM，最大输出转矩2000NM
输入输出同轴度≤0.10mm
传感器采用北京三晶品牌
3、液压系统
油箱容积300-400L
油泵排量60L/min
压力、流量、油温可随机观察
安装移动采用液压装置，可点动操作
两台共用一套液压系统及冷却系统
三、 试验台结构
试验台由交流变频电动机、转矩转速传感器、试验台架、工装、传动轴、连轴器、液压花台、液压系统、冷却系统、电控系统（变频电封闭系统）以及计算机测控台等设备组成。试验台采用交流变频电封闭加载技术和数字式测控技术，试验台性能问题、测试参数准确，与水力测功机或电涡流测功机等开式加载技术相比具有很高的节能效果，节电率达70%左右。试验台能形成各种试验报表和试验曲线，能够打印输出、存储、查询。  
附件一
近年来试验台主要业绩
1. 合力股份公司1～3T叉车液力变速器性能试验台 2套
采用交流变频电封闭拖动与加载系统，计算机+PLC全自动控制与检测
2. 合力股份公司装载机液力变速器性能试验台 1套
采用交流变频电封闭拖动与加载系统，工控机+PLC全自动控制与检测
3. 蚌埠液力机械厂265液力变矩器性能试验台 1套
采用交流变频电封闭拖动与加载系统，工控机+PLC全自动控制与检测
4. 蚌埠液力机械厂315/340液力变矩器性能试验台 1套
采用交流变频电封闭拖动与加载系统，工控机+PLC全自动控制与检测
5. 蚌埠液力机械厂油缸可靠性实验台 1套
采用交流电机拖动，液压负载，工控机＋PLC全自动控制与检测
6. 蚌埠液力机械厂油缸型式实验台 1套
采用交流电机拖动，液压负载，工控机＋PLC全自动控制与检测
7. 合力股份公司供油泵实验台 1套
采用工控机＋PLC全自动控制，交流电机拖动
8. 合肥TCM叉车公司1～3T叉车液力变速器性能试验台 1套
采用直流电机拖动，机械气动抱闸加载，计算机+PLC全自动控制与检测
9. 合肥TCM叉车公司5～10T叉车液力变速器性能试验台 1套
采用交流变频拖动，电涡流测功机加载，计算机+PLC全自动控制与检测
10. 陕西燎原液压股份有限公司油缸出厂性能实验台 1套
采用交流电机拖动，液压负载，工控机＋PLC全自动控制与检测
11. 瑞安市晨丰机械有限公司半轴静扭试验台 1套
汽车半轴静扭，加载速度0.017rad/s，采用计算机检测与控制
12. 浙江平阳柴油泵厂机油泵试验台 1套
机油泵综合性能试验，液压元件采用进口力士乐产品，采用计算机控制与检测
13. 安徽界首机油泵有限公司机油泵试验台 1套
机油泵综合性能试验，液压元件采用进口力士乐产品，采用计算机控制与检测
14. 江苏中铠特种钢有限公司转向助力泵试验台 1套
转向助力泵综合性能试验，液压元件采用进口力士乐产品，采用计算机控制与检测
15. 山东重汽集团转向助力泵试验台 1套
转向助力泵综合性能试验，液压元件采用进口力士乐产品，采用计算机控制与检测
16. 瑞安天岳汽车电器有限公司综合开关寿命试验台 1套
采用进口伺服电机驱动，计算机检测与控制
17. 瑞安天岳汽车电器有限公司门锁寿命试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测和控制
18. 南洋汽车电器有限公司综合开关寿命试验台 1套
采用进口伺服电机驱动，计算机检测与控制
19. 南洋汽车电器有限公司点火开关寿命试验台 1套
采用进口伺服电机驱动，计算机检测与控制
20. 宁波镇海威远机电厂玻璃升降器寿命试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，磁粉制动器加载，计算机检测与控制
21. 武汉中生电器有限公司汽车门把手试验台 1套
采用进口气动元件，计算机检测与控制
22. 吉林长发汽车配件有限公司汽车门锁寿命试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测与控制
23. 吉林长发汽车配件有限公司汽车门锁在线试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测与控制
24. 吉林长发汽车配件有限公司中控锁寿命试验台 1套
采用进口气动元件和传感器、磁粉制动器加载，计算机检测与控制
25. 湖北中航精机有限公司汽车门锁动态试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测与控制
26. 湖南长沙汽车电器有限公司综合开关寿命试验台 1套
采用进口步进电机驱动，计算机检测与控制
27. 湖北襄樊航宇救生设备有限公司汽车门锁动态试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测与控制
28. 湖南大学汽车检测试验中心汽车门锁性能试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测与控制
29. 湖南大学汽车检测试验中心汽车门铰链性能试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，计算机检测与控制
30. 浙江温州创大汽车部件公司汽车门限位器性能试验台 1套
采用进口伺服电机驱动和传感器，计算机检测与控制
31. 浙江温州创大汽车部件公司汽车门铰链性能试验台 1套
采用进口伺服电机驱动和气动元件，计算机检测与控制
32. 湖南岳阳汽车部件有限公司汽车门锁耐久试验台 1套
采用进口气动元件，计算机检测与控制
33. 江苏常随汽车部件有限公司汽车玻璃升降器性能试验台 2套
采用进口气动元件和传感器，磁粉制动器加载，计算机检测与控制
34. 江苏常随汽车部件有限公司汽车手刹性能试验台 1套
采用进口伺服电机和传感器，磁粉制动器加载，计算机检测与控制
35. 江苏常随汽车部件有限公司电机性能试验台 1套
采用进口传感器，磁粉制动器加载，计算机检测与控制
36. 陕西法士特股份公司齿轮箱性能试验台 1套
采用交流变频电封闭拖动与加载系统，计算机+PLC全自动控制与检测
37. 江苏常州东方三协汽车部件有限公司汽车玻璃升降器性能试验台 2套
采用进口气动元件和传感器，磁粉制动器加载，计算机检测与控制
38. 浙江瑞安集团汽车门锁耐久试验台 1套
采用进口气动元件，计算机检测与控制
39. 浙江瑞安集团点火开关寿命试验台 1套
采用进口伺服电机驱动，计算机检测与控制
40. 浙江瑞安集团汽车玻璃升降器性能试验台 1套
采用进口气动元件和传感器，磁粉制动器加载，计算机检测与控制
附件二
近年来变频调速与自动控制系统主要业绩
1. 合肥江淮汽车集团
Ø 乘用车C926工程全厂污水处理站自动控制系统 1套
内容简介：采用软启动器、西门子PLC，现场总线模块，工业控制计算机实现全厂各种废水处理自动控制。
Ø 乘用车C926工程涂装车间污水处理站自动控制系统 1套
内容简介：采用软启动器、西门子PLC，现场总线模块，工业控制计算机实现涂装废水处理自动控制。
Ø 空压站空气压缩机组变频自动恒压控制系统 1套
内容简介：采用变频器、西门子PLC，对四台空压机组进行自动恒压控制、阀门开闭自动。
Ø 3000吨横梁油压机现场总线控制系统 3套
内容简介：采用西门子PLC、触摸屏和现场总线等设备，控制油压机的液压系统的自动控制。
Ø 喷漆室控温风机变频调速系统 1套
内容简介：采用西门子PLC、变频调速器、压差与风速传感器，自动控制风机风量、喷漆室温度和风速，提高喷漆质量，降低能量损耗。
Ø 800吨及500吨压力机变频调速系统 2套
内容简介：采用160KW矢量型变频调速器，自动控制压力机的旋转速度，使压力机的提升速度和压下速度按照工艺要求变化，降低了汽车冲压件冲压模的损耗 。
2. 合力叉车股份有限公司铸锻中心
Ø V法生产线的造型线电气与自动控制系统 1套
内容简介：采用变频器、PLC、现场总线、电气控制柜、工业以太网、监控计算机，对造型机、覆膜机构、振动小车、翻箱机构等工艺设备进行自动。
Ø V法生产线的砂处理线电气与自动控制系统 1套
内容简介：采用变频器、PLC、现场总线、电气控制柜、工业以太网、监控计算机，对砂处理线的输送机、提升机等设备进行自动控制。
3. 合钢股份公司
Ø 焦化苯氰污水处理自控系统（3万吨/日） 6套
内容简介：采用日本三肯变频器、三菱PLC、溶解氧传感器等设备，采用模糊控制技术，自动控制表曝池的溶氧含量。
Ø 高炉供风系统控制系统 1套
内容简介：采用4台110KW风机、PLC、工业控制计算机等设备，自动控制高炉供风系统运行，保证了高炉运行的高效和自动监视。
Ø 炼钢下料与氧枪自动控制系统
内容简介：采用45KW交流变频器、直流调速器、能量回馈系统、三菱PLC等设备，自动控制炼钢的下料车的工作和氧枪升降自动运行。
Ø 下料监控系统 1套
内容简介：采用工业控制计算机、PLC和现场总线设备，自动控制炼钢的下料系统的运行和计算机监视。
4. 安庆石化
Ø 炼油厂全厂供电计算机监控网络 1套
内容简介：采用PLC、工业控制计算机、工业以太网等设备，对全厂各工段供电的电气参数进行检测和传输，集中进行监视。
Ø 热电厂锅炉喷煤变频控制系统 4套
内容简介：采用进口变频器等设备，对锅炉的给煤系统进行变频调速控制。
Ø 晴伦纺丝生产线PLC自动控制系统 1套
内容简介：26套变频驱动柜，一套S7-400 PLC冗余恒速恒张力控制系统。
Ø 炼油厂焦化204 DCS总线控制系统（1套）
内容简介：采用工业控制计算机、工业以太网、4个PLC控制站，对焦化204工程进行全面集中控制和计算机监视。
Ø 火矩山新增压缩机变频系统1套
内容简介：采用6000V 1250KW 高压变频器和西门子S5-115H PLC控制，实现对火炬山压缩机的运行控制和保护。
5. 淮南矿业集团
Ø 淮南李嘴孜水厂电气成套与自动控制工程（8万吨/日）
内容简介：包括设备电控柜，在线仪表，日本三菱PLC控制网络，变频调速器，工业控制计算机监控。实现对全厂的沉淀池、加氯加药、四阀滤池、宋水泵房的自动控制和监视。
Ø 淮南望峰岗水厂电气与自动控制系统
内容简介：包括设备电控柜，在线仪表，日本三菱PLC控制网络，变频调速器，工业控制计算机监控。实现对全厂的沉淀池、加氯加药、四阀滤池、宋水泵房的自动控制和监视。
Ø 洞山90号泵所变频恒压供水系统（160KW，1控3，1套）
内容简介：包括4台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套S7-300 PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
6. 上海青浦污水处理厂
Ø 上海青浦污水处理厂MODICON PLC及计算机控制网络系统（1套）
内容简介：采用PLC控制站、在线仪表、工业控制计算机、工业以太网等设备，自动控制污水处理的粗细格栅、旋流沉砂池、提升泵站、氧化沟、剩余污泥和回流污泥、污泥浓缩脱水机组、排水泵站的运行。
Ø 处理厂55KW变频控制系统（4套）
内容简介：采用变频调速器，控制表曝机的曝气量。
7. 歙县水厂
Ø 二级泵房变频恒压供水自动控制系统（4万吨/日）（160KW，1控4，1套）
内容简介：包括4台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套S7-300 PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
8. 九江石化污水处理厂
Ø 污水处理MODICOM PLC及计算机控制网络系统（3万吨/日）1套
内容简介：采用PLC控制站、在线仪表、工业控制计算机、工业以太网等设备，自动控制污水处理的粗细格栅、旋流沉砂池、提升泵站、氧化沟、剩余污泥和回流污泥、污泥浓缩脱水机组、排水泵站的运行。
Ø 处理厂45KW变频控制系统6套
内容简介：采用变频调速器，控制表曝机的曝气量。
9. 毫州污水处理厂
Ø 城市污水处理厂计算机现场总线监控系统（八万吨/日）1套
内容简介：采用4个冗余的施耐德QUANTUM系列PLC控制站，在线仪表，大型模拟屏，双计算机监控，冗余工业以太网等设备，自动控制污水处理的粗细个栅、旋流沉砂池、提升泵站、氧化沟、剩余污泥和回流污泥、污泥浓缩脱水机组、排水泵站的运行。
10.舒城水厂
Ø 原水泵站电气成套与自动控制工程
内容简介：低压配电，电缆，仪表，西门子S7-300 PLC自动控制系统。
11.毫州二水厂
Ø 水处理自动控制及加氯系统（5万吨/日）1套
内容简介：21个水源井电控和远程遥控站，加氯加药PLC控制站，送水泵房PLC自动控制，水厂设备配电柜，计算机遥测遥控+工业以太网控制系统，采用施耐德PLC和进口数传电台。
12.肥东县二水厂
Ø 二级泵房变频恒压供水控制系统（4万吨/日）（200KW，1控3，1套）
内容简介：包括3台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套S7-300 PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
13.巢湖二水厂
Ø 二级泵房变频恒压供水控制系统（4万吨/日）（220KW，1控3，1套）
内容简介：包括3台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套S7-300 PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
14.蒙城县二水厂
Ø 水厂电气成套与自动控制工程（6万吨/日）
内容简介：包括设备电控柜，在线仪表，西门子PLC控制网络，变频调速器，工业控制计算机监控。实现对全厂的沉淀池、加氯加药、四阀滤池、宋水泵房的自动控制和监视。
15.当涂县自来水厂
Ø 二级泵房变频恒压供水控制系统（4万吨/日）（220KW，1控3，1套）
内容简介：包括3台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套S7-300 PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
16.芜湖杨家门水厂
Ø 水源地提水变频自动控制系统（10万吨/日）（500KW，1控3，1套）
内容简介：包括3台水泵电控柜，一套690V 500KW的变频驱动柜，1套S7-300 PLC控制系统。自动控制提水泵的启停和水位连锁，并与厂内控制网络互联。
17.江西都昌水厂
Ø 水厂自动控制系统与仪表成套。
内容简介：包括设备电控柜，在线仪表，日本OMRON CS1 PLC控制网络，变频调速器，工业控制计算机监控。实现对全厂的沉淀池、加氯加药、四阀滤池、宋水泵房的自动控制和监视。
18.安庆华茂股份有限公司
Ø 变频恒压供水自动控制系统（5万吨/日）1套
内容简介：包括3台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套三菱PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
Ø 开发区新厂生产与消防自动恒压供水系统（1控4，1套）
Ø 开发区新厂车间中央空调风机变频调速（30KW，8套）
Ø 4万锭工程空调风机变频系统（30KW～75KW）33套
Ø 粗纱机变频系统26套
Ø 锅炉监控系统1套
19.芜湖恒鑫集团
生产供水变频恒压控制系统（4万吨/日）（110KW，1控2，1套）
内容简介：包括3台水泵电控柜，一套变频驱动柜，1套PLC控制系统。自动控制泵站的进水系统、送水泵的加减以及出水压力恒定。
20.河南漯河污水处理厂
Ø 城市污水处理厂计算机现场总线监控系统（8万吨/日）1套
内容简介：采用2个AB公司PLC控制站，在线仪表，大型模拟屏，双计算机监控，冗余工业以太网等设备，自动控制污水处理的粗细个栅、旋流沉砂池、提升泵站、氧化沟、剩余污泥和回流污泥、污泥浓缩脱水机组、排水泵站的运行。
21.马鞍山山鹰造纸有限公司
Ø 叠网纸机PLC与计算机现场总线控制系统（16个传动点）1套
内容简介：采用16套变频驱动柜，一套S7-300 PLC恒速恒张力控制系统。
22.六安造纸厂
Ø 长网纸机多点同步控制系统（7个传动点）1套
内容简介：采用7套变频驱动柜，一套S7-300 PLC恒速恒张力控制系统。
Ø 高速叠网造纸生产线电控与恒速恒张力控制系统 1套
内容简介：采用19套变频驱动柜，一套S7-300 PLC恒速恒张力控制系统。
23.东风造纸厂
Ø 纸机全数字化驱动及现场总线控制系统（7个传动点）1套
内容简介：采用7套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
24.池州宗元纸业有限公司
Ø 1575长网纸机变频同步控制系统（7个传动点）2套
内容简介：采用7套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
Ø 1760长网纸机变频同步控制系统（9个传动点）1套
内容简介：采用9套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
25.合肥金钟纸业有限公司
Ø 1760长网纸机变频同步控制系统（11个传动点）1套
内容简介：采用11套变频驱动柜，一套三菱 PLC恒速恒张力控制系统。
26.径县文山纸厂
Ø 复合压榨1760长网纸机变频同步控制系统（21个传动点）1套
内容简介：采用21套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
27.淮北造纸厂
Ø 1575长网纸机变频同步控制系统（7个传动点）1套
内容简介：采用7套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
Ø 1760长网纸机变频同步控制系统（9个传动点）1套
内容简介：采用9套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
28.涡阳超伦纸业有限公司
Ø 1760长网纸机变频同步控制系统（9个传动点）1套
内容简介：采用9套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
29.皖东纸厂
Ø 1575长网纸机变频同步控制系统（7个传动点）1套
内容简介：采用7套变频驱动柜，一套恒速恒张力模拟控制系统。
30.芜湖恒鑫铜业集团
Ø 20吨硫化床锅炉自动控制系统
内容简介：采用2套160KW变频调速，一套PLC控制系统，控制锅炉的鼓风、引风、给油、给水等控制。
31.芜湖精铜铜业集团
Ø 熔炉下料分切伺服控制系统2套
内容简介：采用伺服驱动系统和PLC控制，控制熔炉自动下料和分切。
Ø 铜带连轧电控系统 1套
内容简介：6套轧机变频电控，一套S7-300 PLC 张力自动控制系统。
32.六安纺织厂
Ø 粗纱机变频调速系统（15KW，10套）
33.芜湖裕中纺织有限公司
Ø 车间中央空调风机变频调速装置（22～45KW，21套）
Ø 20M³空压机变频及现场总线控制系统（1套）
34.阜阳纺织厂
Ø 清花机，匀整机变频调速系统（12套）
35.东至纺织股份有限公司
Ø 空调风机变频调速系统2套
Ø 车头张力变频调速系统1套
36.宿州华源纺织有限公司
Ø 车间中央空调风机变频调速装置（30KW，4套）
37.巢东纳米材料科技有限责任公司
Ø 纳米碳酸钙生产过程DCS控制系统1套
内容简介：三个冗余西门子S7-400 PLC控制站，在线仪表，冗余计算机监控网络系统。
38.巢东股份公司东关水泥厂
Ø 旋窑生产线自动控制系统
内容简介：窑头S7-400 PLC控制站，窑尾S7-400 PLC控制站，冗余工业以太网，双机热备计算机监控系统。
Ø 皮带长廊电控与自动控制系统
内容简介：5KM 3段皮带输送长廊电控系统与PLC控制系统，包括驱动电机的变频调速、软启动，皮带的打滑、拉裂、断裂、跑偏检测与拉绳保护等。
39.舒城水泥预制厂
Ø 水泥杆自动成型系统2套
40.舒城昌龙水泥股份有限公司
Ø 立窑罗茨风机变频调速系统（220KW）1套
Ø 磨机变频调速系统（45KW）2套
41.芜湖海螺集团白马山水泥厂
Ø 链板输送机变频调速装置（11KW）2套
42.肥东水泥厂
Ø 立窑鼓风机变频调速系统（220KW）1套
43.巢湖水泥厂
Ø 立窑鼓风机变频调速系统（220KW）1套
44.贵池水泥厂
Ø 立窑鼓风机变频调速系统（220KW）2套
45.池州齐山水泥厂
Ø 立窑鼓风机变频调速系统（132KW）1套
46.淮南矿业集团水泥厂
Ø 旋转窑引风机变频调速系统（55KW）2套
47.寿县水泥厂
Ø 旋转窑引风机变频调速系统（37KW）2套
48.凤台县化肥厂
Ø 尿素生产线铜泵变频调速系统 1套
49.定远县化肥厂
Ø 化工泵变频调速系统（7.5KW，8套）
50.淮北矿务局
Ø 给煤机自动控制系统（11KW，8套）
51.化工部第三设计研究院（东华公司）
Ø 给料泵变频调速装置（7.5KW，6套）
52.东风化工厂
Ø 35T/D锅炉DCS系统1套
内容简介：首期：35T锅炉DCS控制与在线仪表成套，二期：余热发电机组的控制系统扩展。
53.新疆库尔勒油田
Ø 油井抽油泵变频调速闭环控制系统（30—110KW，9套）
54. 淮北矿务局临涣选煤厂
Ø 选煤重介系统真空泵变频调速系统（315KW，1套）
Ø 叶轮式给煤机PLC装置
内容简介：选煤下料皮带输送系统的PLC自动控制，包括变频调速下料、皮带驱动电机软启动器、皮带打滑、皮带拉裂、跑偏、拉绳开关、启动逻辑顺序等控制和保护。
55.电子工业部第三十八所
Ø 雷达扫描变频调速装置（2.2KW,10套）
56.庐江安徽风机厂
Ø 风机变频调速装置（SIEMENS55KW，4套）
57.安徽皖维高新股份有限公司
Ø 皖维C41工程变频调速77套
58.合肥神马电工集团
Ø 2500成缆生产线数控系统 27套
59.安徽双龙房地产开发公司太阳岛小区
Ø 太阳岛花园3000万大卡中央空调机组电控与自动控制系统 1套
内容简介：四台空调机组电控，8台热水泵变频驱动，4台冷水泵变频驱动，4套冷却塔电控，1套PLC变流量恒压差控制系统，一套计算机监控系统。
公司名称：合肥力宏科技有限责任公司
公司地址：合肥市黄山路602号国家大学科技园C-301/303室
联系电话：0551-5336032，5331323
图文传真：0551-5336030/5336031-8011
联系人：冯图 13605699713
开户行：合肥市工行高新开发区支行
账 号：1302011909024528812
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